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塑料造粒机日常损坏的原因和解决方法有哪些?

作者:银河机械厂 发布时间:2017-11-01 17:35:31 浏览次数:565次
  文章导读:通过沿塑料造粒机的温度段,改变其设定值来控制料温。由于熔体温度对热量输入改变的缓慢响应,只有非常缓慢的料温变化可以通过设定值的改变来控制。
通过沿塑料造粒机的温度段,改变其设定值来控制料温。由于熔体温度对热量输入改变的缓慢响应,只有非常缓慢的料温变化可以通过设定值的改变来控制。快速的料温波动,小于5min的循环时间,通常无法通过熔体温度控制系统来消除。这样的波动表明了在挤出过程中输送的不稳定性,也只能通过消除产生输送不稳定性的原因来有效的消除这种波动。

通过改变设定值至较高温度,来检查加热系统,例如高于常规设定值的50摄氏度,加热器应该在100%的功率上工作,被测量的机筒温度应该在1~2min内开始升高。如果加热器不能在满功率下运行,机筒温度的测量将出现问题,或者温度控制器的电路存在问题。如果加热器在满功率下运转,但在2~4min内温度不开始升高,说明机筒温度测量不正确,或者在加热器和机筒间存在着不良接触。冷却系统可以类似通过改变设定值至较低温度来检查,例如低于常规值50摄氏度。

如果冷却系统不能满负荷运行,说明机筒温度测量存在问题,或者温度控制器电路存在问题。如果冷却系统满负荷运行,但在2~4min内温度不开始下降,说明机筒温度不正确,或者冷却装置不能正常操作。

如果需要大量的冷却量来保持预期的料温,这很明显地说明,由摩擦和黏性耗散产生了过度的内部热量。通过降低螺杆转速或更改螺杆设计,可以降低内部生成热量。影响黏性生成热的主要螺杆设计参数是螺槽深度。增加螺槽深度将减小剪切速率和黏性生成热。

成型系统的机械变化依赖于挤出口模和下游设备。这些元件可以接受简单的直观检查,以检测机械变化。螺杆和/或机筒结构的变化常常是由磨损引起的。因为在塑料造粒机械的运行中,磨损是非常重要的因素。

凡是具有运动零件的机械都会发生磨损,塑料造粒机也难以幸免。塑料造粒机的磨损问题可能由许多形式和类型。国内外专业的书中对聚合物加工中的磨损进行了很好的概述。

塑料造粒机磨损一般会导致螺棱与机筒间隙的增大,磨损常常发生在压缩段的末端。当螺杆具有较高的压缩比时,这类磨损似乎更容易发生。在螺杆压缩段中的磨损降低了熔融能力,并将导致温度的不均匀性和压力的波动。在螺杆计量段中的磨损将减小其泵送能力;然而只要磨损量不超过设计间隙的2~3倍,泵送能力的降低一般相当小。增加的螺棱间隙也将降低机筒到聚合物熔体的传热效率,反之亦然;这将可能产生聚合物熔体中温度的不均匀性。

只有通过拆卸挤出机和查看螺杆、机筒,才能检测磨损情况。如果磨损情况严重到足以影响挤出机的操作,常常用肉眼也可观察到。但是,建议沿机器的长度上监测机筒的内径和螺杆的外径。如果定期检测这些项目,那么能很容易的确定磨损随时间的变化速度。通过外推到最大允许磨损量,检测人员可以确定螺杆和/或机筒应该更换或修复的世界。如果在运转几年后因磨损导致的更换是必须的,解决磨损问题最容易的方法是简单地更换磨损的零件。

然而,如果在短期内因磨损必须进行更换,例如几个月内,那么简单的更换是不可接受的方案。对于频繁发生磨损问题,停机和更换零件所增加的成本是不可接受的,必须寻找一种解决方案降低世纪磨损速度,以替代简单更换磨损零件的方法。为了降低磨损速度,事故分析人员必须懂得磨损机理,以便确定降低磨损的最有效方法。

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